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高速鋁塑包裝機主要技術(shù)參數：  
沖裁次數------------------------------20-4次/分  
PVC硬片------------------------------0.2-0.5＊250毫米  
外型尺寸------------------------------2850＊870＊1600毫米  
生產(chǎn)能力------------------------------4.8-20.8萬(wàn)粒/小時(shí)  
大成型面積----------------------------240＊110毫米  
PTP鋁箔------------------------------0.02-0.17＊250毫米  
行程范圍------------------------------60-120毫米  
壓縮空氣------------------------------0.6-0.8兆帕
  
集機，電，氣為一體，由計算機控制．適用于制藥，食品，電子，醫療等行業(yè)的膠囊，片劑糖果及異形物的鋁塑復合密封包裝．該機具有自動(dòng)送料，上下網(wǎng)紋雌雄配合，多級氣缸熱封，自動(dòng)壓痕，打批號，鋁合金雙加熱功能．能自動(dòng)完成成型，加料，熱封，壓痕，沖裁等工序． 
全部由電腦控制，全封閉式工作，布局合理,各工作部位維修、清理及檢修極為方便,主要零部件均采用不銹鋼和鋁合金材料精工制成。整機符合制藥行業(yè)所要求的“GMP"標準。該機可與通用上料機、掉頭上料機.圓盤(pán)上料機配套使用?？勺詣?dòng)打雙批號，壓撕裂線(xiàn)。主要器件和關(guān)鍵件采用國外知名品牌配套，保證工作平穩可靠。  
正壓吹氣，將氣管伸入袋中并夾緊袋口后吹氣，使自立袋底部完整打開(kāi)，避免袋子底部打開(kāi)不完整導致物料溢出。調整袋寬采用電機控制，按住控制按鈕即可調整各組機夾寬度，操作方便，節省時(shí)間部分采用進(jìn)口工程塑料軸承，無(wú)需加油，減少對物料的污染；采用無(wú)油真空泵，避免生產(chǎn)環(huán)境的污染。包材損耗低，使用的是預制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質(zhì)量好，從而提高了產(chǎn)品檔次。 
本機參考了國外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，整機結構緊湊，外形美觀(guān)，運轉平穩，操作簡(jiǎn)單，噪音極低，采用內加熱形式，PVC受熱均勻，泡罩成型挺實(shí)。停機、開(kāi)機不存在丟泡現象，避免包裝材料的浪費。吸泡、充填、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續作業(yè)，安裝調試維修方便、體積小、重量輕、價(jià)格低、是國內外先進(jìn)的包裝機。  
設備是專(zhuān)為小型藥廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、醫院制劑室等設計生產(chǎn)的。主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品·  

  
高速鋁塑包裝機安裝：  
該設備無(wú)需機械安裝，開(kāi)箱檢查無(wú)損后即可將設備安置于地面平整、潔凈廠(chǎng)房?jì)日{試運行。  
1.本機開(kāi)箱后，首先檢查該設備是否完好無(wú)損，然后按裝箱單檢查隨機文件及工具備件是否齊全。  
2．工作前，仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)并觀(guān)看隨機光盤(pán)以便更好的熟練工作。  
3.將平臺及上料裝置按隨機光盤(pán)里的指導方法安裝。  
4.接好220V/380V50HZ電源，接好自來(lái)水源，機器外殼接地。  

高速鋁塑包裝機調試操作：  
1.本機出廠(chǎng)前已經(jīng)過(guò)調試、空運轉，檢查合格達到正常技術(shù)要求狀態(tài)。  
2.本機在啟動(dòng)前應先用手盤(pán)動(dòng)電機皮帶輪，觀(guān)察有無(wú)卡阻現象，以免造成意外損失，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按下點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機，從皮帶輪端觀(guān)察，順時(shí)針?lè )较蛐D為接線(xiàn)正確，檢查完畢后準備試機。  
3.先搬動(dòng)吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個(gè)開(kāi)關(guān)，進(jìn)入預熱狀態(tài)，同時(shí)對這三個(gè)開(kāi)關(guān)控制的三只溫控表，按各自的要求設定溫度，然后打開(kāi)水源，以確保吸塑模具輥在恒溫狀態(tài)下正常工作。  
（1）吸塑加熱145°C—155°C  
（2）熱封加熱190°C—200°  
（3）打字加熱100°C左右  
4.將PVC硬片PTP鋁箔裝在各自的支撐軸上。  
5.將模具壓輥抬起使其離開(kāi)吸塑模具輥。搬動(dòng)熱封輥框架上的離合手柄，使熱封輥離開(kāi)吸塑模具輥。